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2、林芝螺旋管硫裂(硫引起的裂纹)：焊接硫偏析带很强的板材(特别是软沸腾钢)时，硫偏析带中的硫化物，进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中，含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢，或镇静钢还明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁，与干燥也是很必要的。
3、林芝螺旋管热裂纹：在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处，容易发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的丝很高的时候，比较容易产生。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，林芝螺旋管而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
林芝螺旋管厂介绍其主要的工艺特点：
1.林芝螺旋管成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
林芝螺旋管浅析其具体的生产工艺流程：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)林芝螺旋管带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)林芝螺旋管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)林芝螺旋管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)林芝螺旋管采用外控或内控辊式成型。
(6)林芝螺旋管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
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